计量管理控制一体化的成功实践
  时间:2019-02-11 11:01:38 来源: 杏耀官网 作者:匿名


面对市场竞争的国际环境,首钢矿业有限公司积极寻求计量,管理和控制在生产活动中的整合,大力开发应用软件。走在网络集成,应用和服务一体化的企业信息化管理发展道路上,提高了企业的质量,取得了良好的经营效益和可观的经济效益。

一,加强综合网络建设

首钢矿业有限公司采取总体规划,逐步实施,并尽快实施政策。 “生产,计量,管理,控制一体化”的主要内容是采用分层网络结构和现代新技术,以及工艺设备。工业控制管理网络建设的改造与转型。

1.磨削和分级自动测量和控制网络。先进的电子皮带秤和配套设施的使用已经取代了长时间用于球磨过程的GGP-01称重秤,测量精度为0.05%。利用以太网技术,建立了过程监控层管理网络,实现了球磨机自动控制系统之间的相互操作和相互备份,并基于Windows NT4.0操作系统和S9000控制器组态软件以及Fix组态软件。开发自动优化控制系统。通过控制浆料的浓度,研磨和分级操作保持在最佳工作条件。

2.颗粒工艺自动控制网络。首钢制粒厂实时收集6个主要系统和170个点的200个现场工艺参数。通过PLC可编程控制站,DP总线,工业微机和系统软件,信号显示,监控设备操作。覆盖全厂计算机管理网络,已达到国内首个自动控制技术水平。原料中子水测量系统和计量设备的完美配置为颗粒生产的自动配料提供了保证。

3.烧结过程控制管理网络。通过网络系统从全厂97个电源检测点采集300种数据,区分不同线路,车间和关键机器,实现小时,日,月,峰,谷,烧结电耗等数据。统计,查询,监测。由12台录像机和光纤以及主机组成的管理通信网络实现了数据查询和烧结机操作监控的目标。烧结生产从原料进厂,混合烧结到成品储存,每个皮带秤,核秤实时收集测量信息,通过串口通讯连接到计算机,通过网络送到服务器进行数据处理,实现时间显示,永久存储和随机查询。生产系统的24个成品位置秤和不同位置的质量检测仪器通过串行通信和计算机网络连接,实现自动监控,促进销售组织和产品销售。二,开发应用软件

首钢矿业公司对公司及其厂矿两方施加了热情,成功开发了固定资产管理,电力监控,网络集成管理,生产经营信息管理,物料称重,网络信息管理等各种系统应用软件。

1.开发颗粒自动配料系统。经过详细的理化分析,发现膨润土和铁精粉的分配比例和颗粒级的规律性,开发了“原燃料混合计量系统软件”。该系统软件可根据终端产品的质量要求自动管理造粒成分。

2.开发烧结生产分析决策系统。开发了国际先进的软件开发模型和“多线程技术”,开发了“烧结生产分析决策系统”,实现了整个用户整个生产系统各点的实时监控功能。互联网,整个工厂的生产信息在线自动发布。 ,永久存储,自动生成“生产技术分析图”,“历史趋势图”和“三维质量分析图”。

3.建立矿物加工生产分析的决策和指挥系统。生产技术指标,设备运行和精矿粉功耗等主要指标实时在线采集,并以生动,直观的文字和图形实时显示在网页上。针对各级相关人员和领导掌握了生产动态和分析。原因,合理的生产组织和业务运营决策提供及时准确的科学证据。

4.开发加工生产管理系统。首钢矿山机械厂生产管理信息系统的开发和应用,实现了订单管理与生产计划管理相结合,以成品和半成品库为中心。产品处理过程由计算机监控,动态反映启动情况,生产计划和材料。消费,成品交付,资金占用,合同执行等,使用系统软件,提高计划履行率和管理效率。

三,效果的有效性

1.原有的球磨机分级自动控制系统没有相互操作和相互备用的功能。每套2套需要一套上位机。工业以太网用于改为4系列和1套上位机,节省54万元。

2.颗粒生产采用自动配料,膨润土吨消耗量减少8.95千克。颗粒粉减少1%,吨球浓缩粉消耗量减少9.5kg,颗粒产量增加9.23%,综合效益近100万元。3,烧结工艺网络化管理,每月减少烧结机系统停机3小时,减少岗位工人8人,降低回收率0.1%,降低煤耗和重油耗吨烧结分别为1kg和0.05kg。计算机技术用于监控和管理烧结成品箱的质量和烧结矿的质量。根据烧结矿的质量,分开存放,按高质量,高价格组织销售,实现180多万元的综合效益。

关键词:市场竞争,国际化,计量,管理,控制,集成,网络,国家标准物质网络

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